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脫硫脫硝活性炭
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綜合我國現(xiàn)階段的國策，干法脫硫技術(shù)無疑是未來的主要方向，而活性炭（焦）吸附脫硫技術(shù)，由于其占地面積小，在脫除二氧化硫的同時又可同時脫硝、脫汞、脫除二惡英及降低粉塵污染等五位一體的功能，將會受到很多大型鋼鐵廠、電廠的青睞。
脫硫脫硝活性炭是由煙氣系統(tǒng)、脫硝脫硫系統(tǒng)以及儀表的控制系統(tǒng)等共同構(gòu)成的，該項技術(shù)主要用于消除重金屬、脫硫、脫硝等。在具體操作過程中，可以達(dá)到去除80%的氮氧化物．同時還可以達(dá)到 90 ％的脫硫效果，是現(xiàn)在處理煤炭憔燒帶來的污染物的理想的方法。但是就該項技術(shù)的發(fā)展前景來看，其實際操作難度比較大，工藝流程比較復(fù)雜，并且．對設(shè)備儀器的自動化要求比較高。同時，脫硫脫硝活性炭對活性炭的使用量比較大，對其．鉆質(zhì)的要求很高
脫硫脫硝活性炭在吸收了 NOx和之后，會把生成的物質(zhì)存儲于活性炭表面的細(xì)小微孔之中，這就會造成活性炭的吸附能力降低，因此．對用吸附SO2之后在表面形成了硫酸的活性炭要采取定期的再生，在用清水加以清洗之后就可以得到稀硫酸濟液．最后再對活性炭進(jìn)行千燥處理。對于吸附SO2之后的活性炭進(jìn)行加熱，就會使硫酸和碳發(fā)生反應(yīng)，還原為 SO2，有可以用以生產(chǎn)硫磺或是硫酸。
脫硫脫硝活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，由 NOx 的吸附量的大小會隨著壓力和溫度的控制而發(fā)生變化的原理所構(gòu)成的，再通過周期性的對反應(yīng)器內(nèi)部的壓力和溫度做出改變，來實現(xiàn)對 NOx 的吸附控制，進(jìn)而達(dá)到把 NOx 從氣源里分離的目的。
脫硫脫硝活性炭吸附法可以對粉塵、SO2、 NOx等進(jìn)行同時去除，目對SO2的去除率可以達(dá)到 98 ％以上，對氮氧化物的去除率可以也達(dá)到 80 ％以上，此外，還可以吸收每立方米的范圍 20 mg 左右的粉塵含量?？梢杂行У闹卫碛捎诿禾康娜紵a(chǎn)生的煙氣中的有害物質(zhì)，與此同時，還對煙氣中的有毒金屬物也有很高的去除效果。脫硫脫硝活性炭吸附劑的生產(chǎn)過程比較簡單，材料的來源較為寬廣，與傳統(tǒng)的選抒性催化還原技術(shù)（ SCR ) 結(jié)合脫硫脫硝技術(shù)相比較，在排放煙氣的時候．避免了加熱的處理，與傳統(tǒng)的處理工藝相比較．該項工藝的操作流程簡單，投資規(guī)模比較小，且對場地沒有太多的要求。
活性炭結(jié)合脫硫脫硝法可以有效的治理由于煤炭的燃燒而產(chǎn)生的煙氣中的有害物質(zhì)，與此同時，還對煙氣中的有毒金屬物也有很高的去除效果。與以往治理煙氣的工藝相比，具有操作流程簡單、占地小、投資少等優(yōu)點，還為脫硝脫硫創(chuàng)造了新的技術(shù)和工藝。
活性炭吸附法脫硫原理，活性炭具有較大的表面積、良好的孔結(jié)構(gòu)、豐富的表面基團、良好的原位脫氧能力,同時有負(fù)載性能和還原性能,所以既可作載體制得高分散的催化體系,又可作還原劑參與反應(yīng)提供一個還原環(huán)境,降低反應(yīng)溫度?；钚蕴课誗O2和NOx后生成的物質(zhì)存在于活性炭表面的微孔中,降低了活性炭的吸附能力,因此對吸附SO2后表面上生成硫酸的活性炭要定期再生,先用水洗,得到稀硫酸溶液,然后對活性炭進(jìn)行干燥。對吸附SO2的活性炭加熱,硫酸在炭的作用下還原為SO2,得到富集,可用于生產(chǎn)硫酸或硫磺,但要消耗一部分活性炭。
活性炭吸附法脫硝原理吸附法是利用吸附劑對NOx的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理,通過周期性地改變反應(yīng)器內(nèi)的溫度和壓力,來控制NOx的吸附,以達(dá)到將NOx從汽源中分離出來的目的。如果在活性炭脫硫系統(tǒng)中加入氨,即可同時脫除NOx,SO2脫除反應(yīng)一般優(yōu)先于NOx的脫除反應(yīng),煙氣中SO2濃度較高時,活性炭內(nèi)進(jìn)行的是SO2脫除反應(yīng);SO2濃度較低時,NOx脫除反應(yīng)占主要地位。